注塑機的工作原理

注塑機的工（gōng）作原理與打針用的注射器相似，它是（shì）借（jiè）助螺杆（或（huò）柱塞（sāi））的推力（lì），將已塑化好的熔（róng）融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型（xíng）是一個循環的過（guò）程（chéng），每一周期主要包括：定（dìng）量加料—熔融（róng）塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再（zài）閉模（mó），進行下一個循環。

注塑機操作（zuò）項目：注塑機（jī）操作項目包括控製鍵盤操作、電器（qì）控（kòng）製係（xì）統操作和液壓係統操（cāo）作三個方麵。分別進（jìn）行注射（shè）過程動作、加料（liào）動作、注射壓力、注射速度（dù）、頂出型式的選擇，料（liào）筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

一般螺杆（gǎn）式（shì）注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機（jī）筒內，並通過螺杆（gǎn）的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔（róng）融狀態，然後機器進行合模和注射座（zuò）前移，使噴嘴貼緊模具（jù）的澆口（kǒu）道，接著向注射（shè）缸通入壓（yā）力油，使螺杆向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較（jiào）低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又（yòu）稱保壓）、冷卻（què），使其固化成型，便可開模取出製（zhì）品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基（jī）本要求是（shì）塑（sù）化、注射和成型。塑化是實（shí）現和保證成型製品質量的前提，而（ér）為滿足成型（xíng）的要求，注射必須保證有足夠的壓力和（hé）速度。同時，由於注射壓力很高，相應（yīng）地（dì）在模腔中產生很高的壓力（模（mó）腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模（mó）力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑（sù）機的關鍵部件。

對（duì）塑料製品的評（píng）價主（zhǔ）要有三個方麵（miàn），第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位（wèi）置間（jiān）的準確性；第三（sān）是與用途相應的物（wù）理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品（pǐn）使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和（hé）磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於（yú）麵對（duì）用工藝手段（duàn）來彌補模具（jù）缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。

生產過程中工藝的調節（jiē）是提高製品質量和產量的必（bì）要途徑。由於注塑周期本身很（hěn）短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源（yuán）不絕。在調整工藝時最好一次隻改變一個條件，多觀察（chá）幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易（yì）造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道（dào）理。調整工藝的措施、手段是多方麵（miàn）的（de）。例如：解決製品注不（bú）滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症（zhèng）結的一、二個主要方案，才能（néng）真正解（jiě）決問（wèn）題。此外，還應注意解（jiě）決方案（àn）中（zhōng）的辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要（yào）提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆（nì）向措施的解決問題的可（kě）行性（xìng）。