塑料排水帶留出的（de）孔口長度

外包濾膜外表（biǎo）麵要求連（lián）續印刷長度刻度標記，外包濾（lǜ）膜（mó）內表麵要求粘附兩根與濾膜等長的絕緣細銅絲，其目的是用以檢查、檢測施（shī）工後的（de）塑料排水板長度。
利用刻度標記檢查塑（sù）料排水板打入深度（dù）的方法（fǎ）是，將一根塑料排水板板頭數字與前一根板頭數字相減，所（suǒ）得數值即為這根塑料（liào）排水板在地基中的實際打設深度。
利用細銅（tóng）絲檢（jiǎn）測塑料排水板打入深度（dù）的方法是，塑料排水板（帶）的下端在打入前，先將兩根細銅絲端部焊接，使其充分接觸。打入後（hòu），塑料排水（shuǐ）板的上端外露的兩根細銅絲端部與專（zhuān）用的電子測深儀相連，形成回路，即可測（cè）出這根塑料排水板的（de）打設深度。
早期的可測深式塑料排水板，均為單一的電子測深或數（shù）字刻度測深，但均存在問題。單一的電子（zǐ）測深，由於種種原因實際可測率不高（gāo），一般為（wéi）40%～85%;單一的數字刻度測深，也曾發現人為 、偷工減料現（xiàn）象。而且兩種方法均無複測的手段。因（yīn）此，我們要求采用帶刻度可測深式塑料排水板。在施工（gōng）過程中（zhōng），以電子測深儀檢測為主，以刻度檢（jiǎn）查為輔。由於打（dǎ）設的塑（sù）料排水板受地下（xià）水浸（jìn）泡，或（huò）因導管內土（tǔ）體很多，使得塑料排水板受到較大的摩擦力而拉斷（duàn）銅絲或銅絲接頭接觸不良，從而使（shǐ）電子測試儀測不到實際打設深度。
根據以（yǐ）往的經驗（yàn），提高塑料排水板電子測深可（kě）測率的措施有：
(1)電極銅絲二端頭應先去除外表（biǎo）絕緣層(火燒、砂皮磨、刀刮均可)，處理長度（dù）不小於2cm，然後將處理後的端頭先扭（niǔ）成麻花狀，再用電烙鐵錫焊，上錫長（zhǎng）度不小於1cm.
(2)銅絲焊接好後，應把接頭放回（huí）濾膜內，並盡量往內藏，以免插杆回抽時被拉（lā）斷。
(3)要保（bǎo）證樁尖（jiān）與管靴結合緊密，防止淤（yū）泥擠入導管內而加大板體（tǐ）所受的摩擦力，使銅絲或板體被拉斷。應經常振動空導管以清除導管內的淤泥。
(4)施工完成後應及時用電子測深儀檢測打設（shè）深度，一般當天（tiān）施工完成後，需要（yào）當天（tiān）檢（jiǎn）測完畢。
塑料排水板留出孔口長度應保證伸入砂墊層不小於50cm，預留段應及時彎折埋設於砂礫層中，使其與砂墊（diàn）層貫通（tōng）;並將其保護好，以防機械、車輛進出時受損，影響排水效果。